一、原料選擇與預(yù)處理


紅棗品種優(yōu)選
選用新疆和田大棗或金絲小棗（果膠含量 2.3% 以上），其高果膠特性可天然穩(wěn)定體系。原料需經(jīng)嚴(yán)格農(nóng)殘檢測(cè)，并采用 5% 鹽水浸泡 20 分鐘去除表面雜質(zhì)及部分苦澀物質(zhì)。
杜仲脫苦處理
杜仲葉或皮經(jīng)脫綠工藝（如蒸汽處理）降低葉綠素含量，再用 5% 鹽水浸泡 30 分鐘，結(jié)合超聲波破碎（功率 800W，溫度 50℃）破壞苦澀成分的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。
二、提取工藝優(yōu)化
杜仲高效提取
采用超聲波輔助提取（料液比 1:20，功率 600W，溫度 60℃，時(shí)間 30 分鐘），結(jié)合離心過濾（4000 轉(zhuǎn) / 分鐘，10 分鐘），最大限度保留綠原酸等活性成分，同時(shí)減少苦澀物質(zhì)溶出。
紅棗全成分提取
干紅棗經(jīng) 80℃溫水浸泡 2 小時(shí)后，采用膠體磨破碎至粒徑≤50μm，再經(jīng) 85℃水浴提取 40 分鐘，過濾后得到富含果膠、多糖的紅棗原汁。
三、配方設(shè)計(jì)與穩(wěn)定性控制
基礎(chǔ)配方架構(gòu)
杜仲提取液：15-20%（體積占比）
紅棗原汁：70-75%
天然甜味劑：蜂蜜（≤5%，需標(biāo)注）或赤蘚糖醇（≤0.5g/100ml，符合 “0 糖” 標(biāo)準(zhǔn)）
天然酸味劑：蘋果原漿（5-10%）或山楂濃縮汁（3-5%），利用其天然有機(jī)酸調(diào)節(jié) pH 至 4.0-4.3，抑制微生物生長并平衡口感。
膠體穩(wěn)定性強(qiáng)化
采用高壓均質(zhì)（20MPa，60℃）使果膠分子均勻分散，結(jié)合離心分離（8000 轉(zhuǎn) / 分鐘，15 分鐘）去除不溶性顆粒，最終產(chǎn)品濁度控制在 5-10NTU，實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月內(nèi)無明顯沉淀。
四、殺菌與包裝技術(shù)
非熱殺菌方案
采用超高壓冷殺菌（HPP，600MPa，4℃，3 分鐘），可殺滅 99.99% 的致病菌，同時(shí)保留 90% 以上的維生素 C 和多酚類物質(zhì)。該技術(shù)已在北冰洋、盒馬等品牌的果蔬汁中規(guī)?；瘧?yīng)用，單瓶成本較傳統(tǒng) UHT 降低 20%。
無菌灌裝系統(tǒng)
采用無菌冷灌裝技術(shù)，在百級(jí)潔凈環(huán)境下完成灌裝封蓋，配合氮?dú)庵脫Q（頂隙氧含量≤0.5%），結(jié)合阻氧性包裝材料（如 EVOH 復(fù)合膜），確保產(chǎn)品在常溫下保質(zhì)期達(dá) 12 個(gè)月。
五、法規(guī)合規(guī)與標(biāo)簽設(shè)計(jì)
宣傳用語調(diào)整
依據(jù) 2025 年新國標(biāo)，避免使用 “零添加”“不添加” 等表述，轉(zhuǎn)而標(biāo)注 “無防腐劑”“無人工色素” 等合規(guī)聲明?？赏怀?“0 糖”（含糖量≤0.5g/100ml）或 “A 級(jí)糖脂指數(shù)” 等營養(yǎng)聲稱。
配料表規(guī)范標(biāo)注
如實(shí)標(biāo)注所有成分，包括天然穩(wěn)定劑如果膠（源自紅棗）、酸味劑如蘋果原漿。若使用蜂蜜，需明確標(biāo)注 “含蜂蜜” 并符合 GB 14963 標(biāo)準(zhǔn)。
六、市場(chǎng)定位與產(chǎn)品創(chuàng)新
功能差異化定位
結(jié)合《中國居民膳食指南》，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的 “雙補(bǔ)” 功效（杜仲補(bǔ)肝腎 + 紅棗補(bǔ)氣血），對(duì)標(biāo)元?dú)馍肿栽谒?、伊刻活泉人參枸杞水等競品，主?“中式輕養(yǎng)生” 場(chǎng)景。
飲用體驗(yàn)升級(jí)
借鑒伊刻活泉的 “鎖鮮蓋” 技術(shù)，將凍干杜仲粉封裝于瓶蓋內(nèi)，飲用前旋擰釋放，實(shí)現(xiàn) “現(xiàn)泡現(xiàn)飲” 的新鮮體驗(yàn)。同時(shí)開發(fā) NFC（非濃縮還原）版本，滿足高端市場(chǎng)需求。
七、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性考量
設(shè)備成本優(yōu)化
國產(chǎn) HPP 設(shè)備價(jià)格已降至 500 萬元以下，較進(jìn)口設(shè)備成本降低 30%。以日產(chǎn) 10 萬瓶規(guī)模計(jì)算，單瓶殺菌成本可控制在 0.3 元以內(nèi)。
原料綜合利用
杜仲提取后的殘?jiān)芍瞥缮攀忱w維粉，紅棗渣用于生產(chǎn)棗泥，實(shí)現(xiàn)原料利用率 100%，提升整體利潤率 15%-20%。
八、風(fēng)險(xiǎn)控制與品質(zhì)保障
安全性評(píng)估
委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行急性毒性試驗(yàn)、遺傳毒性試驗(yàn)及致敏性評(píng)估，確保杜仲提取物的安全劑量（建議每日飲用量≤500ml）。
穩(wěn)定性驗(yàn)證
進(jìn)行 40℃加速試驗(yàn)（6 周）和 - 18℃冷凍試驗(yàn)（3 次循環(huán)），檢測(cè)指標(biāo)包括 pH 值、濁度、微生物菌落總數(shù)，確保產(chǎn)品在極端條件下仍符合 GB 7101 標(biāo)準(zhǔn)。
通過以上方案，可開發(fā)出一款符合 “0 添加” 實(shí)質(zhì)內(nèi)涵（無防腐劑、人工色素、甜味劑）的杜仲紅棗飲料，同時(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)健康、風(fēng)味與便利性的多重需求。在市場(chǎng)推廣中，可結(jié)合 “藥食同源” 文化營銷，通過小紅書、抖音等平臺(tái)傳播產(chǎn)品功效，搶占中式養(yǎng)生飲品的細(xì)分市場(chǎng)。
?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所認(rèn)為農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)兩方面的支持。經(jīng)驗(yàn)包括對(duì)農(nóng)產(chǎn)品的選擇、處理、儲(chǔ)存等方面的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)則包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選用、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等方面的技能。在選擇腌菜農(nóng)產(chǎn)品、處理與儲(chǔ)存、生產(chǎn)工藝和設(shè)備選用等方面，需要考慮產(chǎn)地、品質(zhì)和保存等因素，并采用合適的技術(shù)和設(shè)備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。